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图拉法渣处理设备脱水器大齿圈制作办法

时间:2021-10-24 07:33:24 来源:牙克石市CNC数控车床_数控车床_数控机床_CNC数控机床 作者:技术 阅读:707次


针对大齿圈的两半剖分式结构特色,在拆分组合加工过程中经过热处理和工序天然时效,消除铸造及加工应力,处理了大齿圈的变形难题,为此类零件的制作办法供给了有用经历。



图拉法渣处理设备是钢铁企业比较遍及运用的设备,脱水器大齿圈则是图拉法设备中很重要的一个零件,其制作质量好坏直接关系到图拉法设备的正常运转与否。因而,对大齿圈的制作工艺研讨十分必要和有意义。



1. 大齿圈结构剖析。


大齿圈结构如图1所示。为了修理替换便利,将大齿圈规划为两半剖分式结构,原料为ZG35CrMo铸钢,正火处理。齿圈直径最大为4 560mm,齿轮法向模数mn=20,齿数z=226,齿形角αn=20°。使用铰制螺栓将两半联接成一个全体。替换大齿圈时,应拆开大齿圈,一半一半地替换,最终在图拉法设备上用铰制孔螺栓联接结实。


图1 大齿圈结构。



2. 制作难点剖析。


从大齿圈结构和替换要求剖析,大齿圈制作过程中的最大难点是怎么避免变形。即大齿圈制作完结后,当拆开铰制螺栓,拆成两半后,大齿圈再次合装时是否能顺畅合拢并坚持原有的形状和尺度不变,这是最大的操控难点。由于大齿圈经过毛坯制作、粗加工和精加工后不断发生的内部应力会导致工件变形。怎么将此过程中的变形操控好是决议大齿圈质量好坏的要害。


3. 制作工艺计划。


为了操控好制作过程中的变形量和产品质量,规划了如下制作工艺。


1)毛坯制作。原则上要求电弧炉炼钢精粹后浇注,以确保毛坯无裂纹、缩孔、夹渣和砂眼等影响机械强度的缺点;毛坯外圆部分应单边留20~25mm余量,内孔部分应单边留15~20mm余量,以确保后续粗、精加工有适宜的余量。余量巨细是依据热处理和拆分组合工序的变形量和机加工经历而定,有必要确保制品尺度,且又不至于去除余量较大。毛坯进行正火处理,消除铸造应力,改进铸件安排。


2)铣结合面。选用划线办法划出结合面加工线,在大中型落地镗床铣削加工两半结合面。划线分配余量时,应确保结合面能加工完结,且能尽量少地去除余量。把余量留在外圆面上,确保外圆、内孔单边余量≥10mm。钻出两半结构的合装孔。


3)合装两半,将两半结构合装成全体。


4)粗加工外圆、内孔,确保内孔、外圆单边余量≥10mm,去平端面,确保厚度余量≥单边8mm余量。


5)拆开成两半,正火加回火处理,此过程中能够在内孔加拉筋,避免半圆结构张口或缩口变形。由于经过前几步粗加工后,累积了较大的内应力,将两半翻开,可开端开释应力,再选用正火加回火彻底消除内应力。


6)铣结合面。先划结合面加工线,再在大中型落地镗床铣削加工两半结合面,划线分配余量时,应确保结合面能加工完结,且又能尽量少地去除余量。把余量留在外圆面上,确保外圆、内孔单边余量≥5mm。 


7)合装两半,将两半结构合装成全体。


8)半精加工。半精加工外圆、内孔和端面,确保外圆、内孔单边余量≥5mm。 


9)拆开全体大齿圈成两半,天然放置20天以开释应力。


10)精铣结合面,见光即可,尽量少去除余量。


11)将合装孔钻铰到位,两半结构合装成全体。


12)精车外圆内孔和其他遍地至图样尺度要求。


13)制齿,以及表面淬火。


14)交检入库。完结产品制作全过程。



4. 结语。


本工艺道路的特色为:①从毛坯制作开端设置了正火处理,消除毛坯铸造应力,改进了铸件安排。②规划了粗加工、半精加工和精加工3个机加工阶段,每个阶段操控好余量,为逐渐开释应力打下了工艺根底。③粗加工后,拆开大齿圈成两半,进行正火加回炽热处理,比较彻底地消除了加工应力;半精加工后,将大齿圈再次翻开,放置20天,进一步消除加工应力。经过本工艺制作的大齿圈制品,铸造及加工应力根本消除殆尽,由应力所造成的的变形经实践证明不超越0.5mm。有效地确保了大齿圈的制作质量,也能确保在装置大齿圈时,翻开之后再度合装能顺畅地进行。此工艺办法获得了用户的共同好评。

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